模具 · 夹具 · 检具数字化管理

让每一套模具、夹具和检具,从领用到归还都有清晰记录

结合RFID电子标签、条码标识、手持采集终端和管理软件,帮助制造企业记录工装器具的建档、领用、借用、位置、维修、保养和报废过程。

模具、夹具和检具管理中常见的问题

01

台账查找困难

模具数量多,依靠人工台账难以快速查找。

02

流转记录不完整

借用、领用和归还过程记录不完整。

03

频繁跨区流转

模具在仓库、产线和维修区域之间频繁流转。

04

账实位置不符

实际位置与系统记录不一致。

05

保养缺少跟踪

保养周期和维修状态缺少持续跟踪。

06

编码规则不统一

模具、夹具和检具编码规则不统一。

07

标签不耐用

纸质标签容易磨损、脱落或无法适应工业环境。

08

盘点耗时遗漏

盘点依赖人工逐件核对,耗时且容易遗漏。

09

寿命记录缺失

使用次数、寿命和报废过程缺少完整记录。

覆盖工装器具全生命周期的一体化管理架构

四层架构覆盖对象标识、识别采集、业务管理和项目实施全链路

01

对象与标识层

注塑模具冲压模具压铸模具工装夹具检具刀具和工具周转器具

标签/标识类型

抗金属RFID标签钢丝扎带RFID标签耐高温标签耐油污标签条码与RFID复合标签激光或铭牌标识

不同模具材质、温度、油污、振动、安装位置和使用环境,需要经过现场测试后选择合适的标签和安装方式。

02

识别与采集层

RFID手持终端固定式RFID读写器条码扫码设备移动PDA标签打印设备出入库识别点
03

业务管理层

工装档案标签绑定入库管理领用管理借用归还位置管理维修管理保养计划盘点管理报废管理操作记录报表查询
04

项目实施层

现场调研编码规划标签测试硬件选型软件配置数据导入标签安装系统试运行培训交付售后支持

让模具流转、使用和维护过程更加清晰

01

模具档案管理

记录模具编号、名称、类型、规格、所属部门、存放位置和状态。

02

唯一身份标识

通过RFID、条码或复合标签建立模具与系统档案的唯一对应关系。

03

入库与上架

记录模具入库时间、库位和当前状态。

04

领用与借用

记录领用部门、领用人员、用途、时间和预计归还时间。

05

归还与验收

记录归还状态、实际位置和检查结果。

更多管理能力

  • 06
    位置追踪记录模具在仓库、产线、维修区和外协单位之间的位置变化。
  • 07
    维修记录记录故障原因、维修过程、维修人员和完成状态。
  • 08
    保养提醒按照时间、使用次数或企业规则建立保养计划。
  • 09
    盘点管理使用条码或RFID设备执行区域盘点和差异核对。
  • 10
    寿命与报废记录记录使用次数、寿命状态、停用和报废过程。

模具管理项目如何落地?

01

需求沟通

确认模具数量、类型、管理范围和业务流程。

02

现场调研

了解模具材质、使用环境、流转路径和现有管理方式。

03

编码规划

设计统一的模具、夹具和检具编码规则。

04

标签测试

根据高温、油污、振动等环境测试合适的标签。

05

方案设计

确定手持终端、读写器、打印设备和软件功能。

06

数据整理

整理现有模具台账并完成数据导入准备。

07

标签安装

完成标签编码、打印、安装和档案绑定。

08

系统部署

配置软件、测试业务流程并处理异常情况。

09

培训交付

完成操作培训、项目交付和后续支持。

方案组成

A

RFID与条码标签

  • 抗金属RFID标签
  • 钢丝扎带RFID标签
  • 耐高温标签
  • 耐油污标签
  • 条码标签
  • 复合标签
B

识别与采集设备

  • RFID手持终端
  • 固定式读写器
  • 条码扫码设备
  • 移动PDA
C

打印与标识设备

  • 条码打印机
  • RFID标签打印机
  • 标签纸与碳带
  • 激光打标设备
D

管理软件

  • 工装档案
  • 领用管理
  • 借用归还
  • 位置管理
  • 维修管理
  • 保养计划
  • 盘点管理
  • 报表查询

具体产品型号和规格将在需求确认后提供,此处仅展示方案组成类别。

适用于多种工装管理场景

汽车零部件制造
注塑加工
冲压制造
压铸制造
电子制造
机械加工
模具仓库
工装器具管理
外协模具流转
多工厂模具管理

模具管理方案能够解决什么问题?

帮助快速查询模具档案和当前位置

保留领用、借用和归还过程记录

减少纸质台账和重复人工登记

帮助发现长期未归还或位置异常的模具

形成维修、保养和使用过程档案

为模具盘点和寿命管理提供数据基础

建立统一的模具编码与管理流程

常见问题

普通RFID标签贴在金属表面时性能会明显下降。对于金属模具,需要选择抗金属RFID标签或钢丝扎带RFID标签。具体选型需要根据模具材质、表面温度和使用环境进行测试确认。

高温环境需要选择耐高温RFID标签,油污环境需要选择耐油污标签或钢丝扎带标签。不同标签的耐温范围和耐化学性能不同,需要根据实际工况选择合适的标签类型。

钢丝扎带RFID标签适合无法粘贴标签的模具、夹具和检具,以及需要承受振动、油污、高温等恶劣环境的场景。扎带可以固定在模具的孔位或边缘,不易脱落。

通过在仓库出入口、产线工位等关键位置设置识别点,或使用手持终端在领用和归还时扫码/读取RFID,记录模具的流转过程。具体方案需要根据现场布局和业务流程设计。

可以。管理软件支持记录模具的维修原因、维修过程、维修人员、完成状态,以及按照时间或使用次数建立保养计划。

大多数情况下,现有的Excel或CSV格式的模具台账可以经过整理后导入管理系统。导入前需要对数据格式进行规范化处理。

不需要。不同类型的模具可以根据材质、使用环境选择合适的标签。例如,注塑模具使用耐高温标签,冲压模具使用抗金属标签。

强烈建议进行。模具管理场景中标签的选型至关重要,需要通过现场测试确认标签在金属表面、高温、油污等条件下的识别效果。

普通RFID资产管理和盘点方案主要用于身份识别、出入记录、盘点和状态管理。是否需要实时定位,以及可以达到何种定位效果,取决于现场环境、读写器部署方式和具体技术方案,需要单独调研和测试。

准备规范您的模具管理流程?

告诉我们模具类型、数量、使用环境和当前管理方式,我们将协助梳理标签选型、设备配置、软件功能和项目实施方案。